Состав исходных данных для предварительной оценки состояния производства

Сертификация продукции

1. Сведения о предприятии и производстве продукции:

• структурная схема предприятия, включая основные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные и административные службы с указанием связей между ними;
• структурная схема (подробная) службы управления качеством; перечень стран, в которые поставляется продукция; перечень наиболее значимых, а также «дефектоносных»
• технологических процессов (ТП) и операций.

2. Техническая документация:

• технические условия на продукцию;
• конструкторская документация на продукцию (паспорт, инструкции по эксплуатации, обший вид и спецификация).

3. Стандарты предприятия (методики, инструкции), системы качества, указанные в табл. 1, применительно к продукции, на которую распространяется система качества.

4. Информация и показатели, характеризующие качество изготовления продукции. Представляются в виде справки, содержащей основные показатели, указанные в табл. 2 (состав и формулировки показателей уточняются с учетом специфики продукции), и необходимые информационные данные.

В исходную информацию о качестве продукции включаются:

• данные о количестве продукции (партии продукции), принятой с первого предъявления, или о ее сортности;
• данные о рекламациях;
• данные о результатах последних испытаний (периодических, климатических, типовых, контрольных и т. д.);
• данные о результатах анализа дефектов продукции, выявленных в процессе приемо-сдаточных испытаний и эксплуатации с указанием ТП (операций), виновников их появления;
• классификатор дефектов, который должен содержать номенклатуру видов дефектов и их классификационные характеристики (критерии разделения дефектов по видам);
• перечень дефектов (с указанием вида каждого дефекта и их количества), выявленных при приемке продукции;
• перечень дефектов (с указанием вида каждого дефекта, даты обнаружения и общего количества), выявленных при обработке результатов подконтрольной эксплуатации и
• анализе рекламной службой качества на предприятии;
• перечень мероприятий по устранению причин появления дефектов в эксплуатации с указанием сроков проведения;
• отзывы основных потребителей, гарантийных мастерских.

Календарный период времени, за который представляются исходные данные, должен быть не менее 1 года.

Таблица 1

№, п/п	Область применения	Пояснения
1.	Проведение периодических испытаний, включая испытания на надежность	Программа и методика
2.	Организация и порядок проведения технического контроля	Стандарт предприятия (СТП)
3.	Применение статистических методов при контроле качества и регулировании технологических процессов	Стандарт предприятия (СТП)
4.	Приемо-сдаточные испытания	Программа и методика испытаний
б.	Регистрация и учет дефектов при изготовлении продукции	СТП
6.	Анализ причин отказов, дефектов и рекламаций	СТП

Таблица 2

№, п/п	Показатели	Требования к расчету показателей и представляемых данных
1.	Коэффициент дефектности	Указать значение по результатам последних проверок по каждому наименованию продукции
2.	Коэффициент рекламаций (по продукции в целом)	По каждому наименованию продукции как отношение объема продукции, по которой имеются рекламации, к общему объему реализованной продукции
3.	Уровень гарантийных ремонтов	По каждому наименованию продукции как доля изделий, подвергавшихся хотя бы одному ремонту в течение гарантийного срока, в общем числе изделий, находящихся на гарантии
4.	Коэффициент сортности	По каждому наименованию продукции как доля продукции, принятой первым сортом, в общем объеме продукции